د محصول ډیزاین او پروټوټایپ:
د ډیزاین مرحله:
په پیل کې، ډیزاینران جوړويد محصول ډیزاینونهد بازار غوښتنې یا د مراجعینو اړتیاو پراساس، ډیری وختونه د تفصيلي مسودې لپاره د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) وسیلو څخه کار اخیستل کیږي. دا مرحله د محصول بڼه، جوړښت، فعالیت، او د سینګار عناصر په پام کې نیسي.
پروټوټایپ کول:
د ډیزاین بشپړولو وروسته، یوپروټوټایپجوړ شوی دی. دا د 3D چاپ ټیکنالوژۍ یا دودیز لاسي صنایعو میتودونو په کارولو سره ترسره کیدی شي، د ډیزاین د امکان سنجونې تصدیق کولو لپاره لومړنۍ نمونه چمتو کوي. پروټوټایپ د ډیزاین د اعتبار ارزولو کې مرسته کوي او د قالبونو جوړولو لپاره د حوالې په توګه کار کوي.
2. د قالب جوړول
د قالب لپاره د موادو انتخاب:
د رال قالبونه د مختلفو موادو څخه جوړ کیدی شي، په شمول دسیلیکون قالبونه, فلزي قالبونه، یاپلاستيکي قالبونهد موادو انتخاب د محصول پیچلتیا، د تولید حجم او بودیجې پورې اړه لري.
د قالب تولید:
د سیلیکون سانچېد ټیټ لګښت او کوچني ګروپ تولید لپاره مثالی دي او کولی شي په اسانۍ سره پیچلي توضیحات نقل کړي. د لوی پیمانه تولید لپاره،فلزي قالبونهد دوی د دوام او د ډله ایز تولید لپاره مناسبیت له امله کارول کیږي.
د قالب پاکول:
وروسته له دې چې قالب جوړ شي، په احتیاط سرهپاک او پالش شویترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ ککړونکي شتون نلري، کوم چې کولی شي د تولید پروسې په جریان کې د وروستي محصول کیفیت اغیزمن کړي.
3. د رال مخلوط کول
د رال انتخاب:
د رالونو عام ډولونه چې کارول کیږي عبارت دي لهد ایپوکسي رال, د پالیسټر رال، اود پولیوریتان رال، هر یو د محصول د مطلوب کارونې پراساس غوره شوی. ایپوکسی رال عموما د لوړ ځواک لرونکي توکو لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې پالیسټر رال د ډیری ورځني لاسي صنایعو محصولاتو لپاره کارول کیږي.
د رال او هارډینر مخلوط کول:
رال د الف سره مخلوط شوی دیسختونکیپه یوه ټاکلي تناسب کې. دا مخلوط د رال وروستۍ ځواک، شفافیت او رنګ ټاکي. که اړتیا وي، رنګونه یا ځانګړي اغیزې پدې مرحله کې اضافه کیدی شي ترڅو مطلوب رنګ یا پای ترلاسه کړي.
4. اچول او درملنه
د اچولو پروسه:
کله چې رال مخلوط شي، نو پهچمتو شوي قالبونه. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې رال هر پیچلی جزئیات ډکوي، قالب ډیری وختونهوایبریټ شوید هوا بلبلونه لرې کول او د رال ښه جریان کې مرسته کول.
درملنه:
د اچولو وروسته، رال ته اړتیا دهدرملنه(سخت). دا د طبیعي درملنې یا کارولو له لارې ترسره کیدی شيد تودوخې درملنې تنورونهد پروسې د چټکولو لپاره. د درملنې وختونه د رال ډول او چاپیریالي شرایطو پورې اړه لري، معمولا له څو ساعتونو څخه تر څو ورځو پورې.
5. تخریب او پرې کول
تخریب:
کله چې رال په بشپړه توګه روغ شي، محصول دیله قالب څخه لرې شویپه دې مرحله کې، توکي ممکن د مولډ ځینې پاتې نښې ولري، لکه ناڅاپه څنډې یا اضافي مواد.
پرې کول:
دقیق وسایلعادت شوي ديټرم او نرمولڅنډې، د اضافي موادو یا نیمګړتیاوو لرې کول، ډاډ ترلاسه کول چې محصول بې عیب پای لري.
6. د سطحې بشپړول او سينګار
شګه کول او پالش کول:
محصولات، په ځانګړې توګه شفاف یا نرم رال توکي، معمولاشګه شوی او پالش شوید سکریچونو او بې نظمیو لرې کولو لپاره، یو ښکلی، ځلیدونکی سطح رامینځته کول.
سينګار:
د محصول د بصري جذابیت د لوړولو لپاره،رنګ کول، سپری کوټ کول، او سینګاري انلېکارول کیږي. مواد لکهفلزي پوښښونه، د مرغلرو رنګونه، یا د الماس پوډرمعمولا د دې مرحلې لپاره کارول کیږي.
د UV درملنې:
د سطحې ځینې پوښښونه یا آرائشی پایونه اړتیا لريد UV درملنهترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی په سمه توګه وچ او سخت شي، د دوی پایښت او چمک زیات کړي.
7. د کیفیت تفتیش او کنټرول
هر محصول سخت چلند سره مخ کیږيد کیفیت کنټرول چکونهترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا مطلوب معیارونه پوره کوي. تفتیش کې شامل دي:
د اندازې دقت: ډاډ ترلاسه کول چې د محصول ابعاد د ډیزاین مشخصاتو سره سمون لري.
د سطحې کیفیت: د نرموالي، د سکریچونو یا بلبلونو نشتوالي چک کول.
د رنګ تسلسل: تایید کول چې رنګ یو شان دی او د پیرودونکو ځانګړتیاو سره سمون لري.
ځواک او دوام: ډاډ ترلاسه کول چې د رال محصول قوي، باثباته او د اوږدې مودې کارونې لپاره مناسب دی.
8. بسته بندي او بار وړل
بسته بندي:
د رال دستګاه توکي معمولا دد شاک ضد موادد ترانسپورت پرمهال د زیان مخنیوي لپاره. د بسته بندۍ مواد لکه فوم، د بلبلو پوښ، او دودیز ډیزاین شوي بکسونه کارول کیږي.
لېږدول:
کله چې محصولات بسته شي، نو د بار وړلو لپاره چمتو کیږي. نړیوال بار وړل د ځانګړو صادراتي مقرراتو او معیارونو اطاعت ته اړتیا لري ترڅو خوندي تحویلي یقیني شي.
د پوسټ وخت: مارچ-۲۹-۲۰۲۵
